1. Oštećenja fenomena uginjanja ležaja

U raznim građevinskim strojevima kao što su dizalice za kamione i bageri, ubodni prsten je važan dio koji prenosi aksijalno opterećenje, radijalno opterećenje i trenutak prevrtanja između gramofona i šasije.

U uvjetima laganog opterećenja može normalno raditi i slobodno se okretati. Međutim, kada je opterećenje teško, posebno u maksimalnom kapacitetu dizanja i maksimalnom rasponu, teško je da se teški objekt okreće ili se čak ne može okretati, tako da se zaglavi. U ovom se trenutku metode poput smanjenja raspona, prilagođavanja Outriggersa ili pomicanje položaja šasije obično koriste za naginjanje tijela kako bi se pomoglo u ostvarenju rotacijskog gibanja teških objekta i dovršetka zakazanog dizanja i drugih operacija. Stoga se tijekom rada za održavanje često utvrdilo da je trkačka staza srušenih ležaja ozbiljno oštećena, a prstenaste pukotine duž smjera trkačke staze nastaju s obje strane unutarnje utrke i donje trkačke staze ispred radnog područja, zbog čega je gornja staza trkača bila depresivna u najmoćnijem području. i proizvode radijalne pukotine u cijeloj depresiji.

2. Rasprava o uzrocima oštećenja nagibnih ležajeva

(1) Utjecaj sigurnosnog faktora kojim se ležište često radi pod stanjem male brzine i velikog opterećenja, a njegova nosivost obično se može izraziti statičkim kapacitetom, a nazivni statički kapacitet zabilježen je kao C0 A. Takozvani statički kapacitet odnosi se na nosivost ležajnog ležaja kada trajna deformacija trkača Δ doseže 3D0/10000, a D0 je promjer valjanog elementa. Kombinacija vanjskih opterećenja općenito je predstavljena CD -om ekvivalentnog opterećenja. Omjer statičkog kapaciteta i ekvivalentnog opterećenja naziva se sigurnosnim faktorom, označen kao FS, što je glavna osnova za dizajn i odabir ležera.

Kada se metoda provjere maksimalnog kontaktnog naprezanja između valjka i trkača koristi za dizajniranje ležišta za uginu, koristi se kontaktni napon [σk linije] = 2,0 ~ 2,5 × 102 kn/cm. Trenutno većina proizvođača odabire i izračunava vrstu ležišta u skladu s veličinom vanjskog opterećenja. Prema postojećim informacijama, kontaktni stres u nagibnom ležaju male tonažne dizalice trenutno je manji od one velike tonažne dizalice, a stvarni faktor sigurnosti je veći. Što je veća tonaža dizalice, to je veći promjer ležaja u nagibu, to je manja točnost proizvodnje i niži faktor sigurnosti. To je temeljni razlog zašto je ubodni ležaj dizalice velike tonage lakše oštetiti od ubodnog ležaja dizalice male tonaže. Trenutno se općenito vjeruje da linijski kontaktni napon u nagibnom ležaju dizalice iznad 40 T ne smije prelaziti 2,0 × 102 kN/cm, a sigurnosni faktor ne bi trebao biti manji od 1,10.

(2) Utjecaj strukturne krutosti gramofona

Ubitni prsten važan je dio koji prenosi različita opterećenja između gramofona i šasije. Njegova vlastita krutost nije velika, a uglavnom ovisi o strukturnoj krutosti šasije i gramofona koja ga podržavaju. Teoretski gledano, idealna struktura gramofona je cilindrični oblik s visokom krutošću, tako da se opterećenje na gramofonu može ravnomjerno rasporediti, ali je nemoguće postići zbog granice visine cijelog stroja. Rezultati analize konačnih elemenata na gramofonu pokazuju da je deformacija donje ploče spojene na gramofon i ležište za uranjanje relativno velike, a još je ozbiljnije pod stanjem velikog djelomičnog opterećenja, što uzrokuje da se opterećenje koncentrira na mali dio valjka, povećavajući tako opterećenje jednog valjka. Primljeni pritisak; Osobito ozbiljno je da će deformacija građevinske strukture promijeniti uvjet kontakta između valjka i trkača, u velikoj mjeri smanjiti dužinu kontakta i uzrokovati veliko povećanje kontaktnog stresa. Međutim, metode izračunavanja kontaktnog naprezanja i statičkog kapaciteta koji se trenutno široko koriste temelje se na pretpostavci da je ležište ujednačeno ravnomjerno pod stresom, a efektivna duljina kontakta valjka 80% duljine valjka. Očito, ova pretpostavka ne odgovara stvarnoj situaciji. To je još jedan razlog zašto je ubodni prsten lako oštetiti.

(3) Utjecaj stanja toplinske obrade

Na kvalitetu prerade samog nosača u velikoj mjeri utječe na točnost proizvodnje, aksijalni klirens i stanje toplinske obrade. Čimbenik koji se ovdje lako previdi je utjecaj stanja toplinske obrade. Očito, kako bi se izbjegle pukotine i udubljenja na površini trkača, potrebno je da površina trkača mora imati dovoljnu dubinu sloja i jezgre tvrdoće uz dovoljnu tvrdoću. Prema stranim podacima, dubinu očvrsnog sloja trkačke staze treba zadebljavati s povećanjem kotrljajućeg tijela, najdublji može biti veći od 6 mm, a tvrdoća u središtu trebala bi biti veća, tako da će trkačka staza imati veći otpor drobljenja. Stoga je dubina očvrsnog sloja na površini trkačkog staze za uginulo, a tvrdoća jezgre je niska, što je ujedno i jedan od razloga njegove oštećenja.

3.Mjere poboljšanja

(1) Analizom konačnih elemenata, na odgovarajući način povećajte debljinu ploče spojnog dijela između gramofona i ležišta za uginje, tako da poboljšaju strukturnu krutost gramofona.

(2) prilikom dizajniranja ležera s velikim promjenama, sigurnosni faktor treba na odgovarajući način povećati; Prikladno povećanje broja valjaka također može poboljšati uvjet kontakta između valjka i trkača.

(3) Poboljšajte točnost proizvodnje ubodnog ležaja, usredotočujući se na postupak toplinske obrade. Može smanjiti brzinu gašenja frekvencije, nastojati dobiti veću površinsku tvrdoću i očvrsnu dubinu i spriječiti gašenje pukotina na površini trkačke staze.