Završna obrada trkaće staze brušenjem, procesom strojne obrade na visokoj razini i procesom brušenja koji je osigurao preciznost dvorednih okretnih prstenova.

Rudarsku opremu karakteriziraju teški radni uvjeti, poput visoke temperature i jake prašine, a obično su to strojevi za teške uvjete rada koji zahtijevaju ležajeve s okretnim prstenom velike nosivosti.

Kavez za razmak omogućuje nestanak trenja između valjaka i sprječava pad valjaka s jedne strane, čime se postiže stabilan okretni moment.Valjci su ortogonalno raspoređeni, tako da samo jedan set ukrštenih valjkastih ležajeva može izdržati opterećenja iz različitih smjerova.U usporedbi s tradicionalnim serijskim ležajevima, trenutni serijski ležajevi povećali su razinu krutosti za tri do četiri puta.

XZWD troredni okretni prstenasti zupčanik ili dvostruka aksijalna kombinacija valjka i kugličnog okretnog ležaja primjenjuje se za vrlo velika aksijalna opterećenja i momente, kao i za male radijalne napore u agresivnim uvjetima.

Koristimo poseban sustav brtvljenja koji daje potpuno čvrste ležajeve, a također predlažemo integrirane ležajeve sa sustavom podmazivanja za takva teška okruženja.

Ležajevi s okretnim prstenom s tri reda valjka i kombinirani ležajevi s kotrljajućim/kugličnim okretnim ležajevima za sakupljače slagača, kotače s žlicama, brodske utovarivače i istovarivače vrlo su zahtjevne primjene.

Zupčanici s okretnim prstenom i ležajevi za okretanje koriste se u raznim vrstama opreme za lučke dizalice, među portalnim dizalicama, lučkim i brodogradilišnim dizalicama.Sve su to od posebnog interesa za naše proizvode.

bez montažnih rupa na unutarnjem i vanjskom prstenu, za ugradnju je potrebna potisna prirubnica i kućište.Osim toga, budući da ima integriranu strukturu unutarnjeg/vanjskog prstena i opremljen je podloškama, instalacija ima mali utjecaj na njegovu izvedbu, čime se može postići stabilna točnost rotacije i zakretni moment.

Dizalice zahtijevaju ležajeve zakretnih prstenova visoke nosivosti, veće pouzdanosti i sigurnosti.Naši troredni valjci s okretnim ležajevima velikog promjera dobro se ponašaju sa svim glavnim zahtjevima klasifikacije kao što su DNV, ABS, LR, BV, GL, NK odobrenja.

Imamo strogi raspored proizvodnje kako bismo osigurali vrijeme isporuke, raspored proizvodnje kao u nastavku:
A. Razdoblje otkupa kovanja: 15-20 dana

B. Proces proizvodnje:
1. Grubo tokarenje: 2-3 dana
2. Toplinska obrada staze: 2 dana
3. Fino tokarenje: 2 dana
4. Rezanje zupčanika: 4-5 dana
5. Bušenje: 2-3 dana
6. Završno tokarenje: 2 dana
7. Sastavljanje i pregled: 2 dana

C. Pakiranje i dostava u luku: 3-5 dana

Ukupno oko 40-50 dana

Također isporučujemo tehnologiju kugličnih i poprečnih valjaka i predlažemo dizajn KOMBINACIJSKE STRUKTURE KUGLICE I VALJKA za vrlo velika radijalna opterećenja i velike brzine kao kod vitla za aktivnu kompenzaciju vitla.Također nudimo jedinstveno brtvljenje u skladu s okolinom morske vode, kao i tanki sloj od nehrđajućeg čelika za produljenje vijeka trajanja na kontaktnoj površini brtve.

Za velike Offshore dizalice, Bulk Handling, Marine dizalice naš Heavy dizajn također je popularno rješenje, ispunjavajući zahtjeve za velika aksijalna opterećenja i momente naginjanja.